降低3PE防腐層缺陷的工藝改進

　　目前3PE防腐層成型的簡單工藝過程為：進廠鋼管檢驗→外壁除銹→內吹掃及浮塵處理→鋼管預熱→環(huán)氧粉末噴涂→中間粘結劑包覆→聚乙烯包覆→冷卻定型→管端防腐層破口成型→檢驗堆放。

　　3PE涂層的工藝和質量直接影響著管道的安全運行和使用壽命，它與陰極剝離密切相關。為了保證防腐層的使用壽命和其工作的安全性，降低防腐層的剝離程度，許多生產3PE防腐層的公司結合目前具體的鋼種對以上流程的某些步驟也提出了適宜的改進方法：①針對X80直縫鋼管，高于200℃的3PE防腐層會影響鋼管的韌性、延性導致鋼管產生應變時效，所以，就有了在200℃以下固化的3PE防腐層和低溫涂敷的工藝的產生。公司研制開發(fā)了一種高性能復合涂層HPCC,它可以降低3PE防腐層分層的危險和焊縫的影響。為了加快固化速度、減少環(huán)境污染，一種新的防腐涂料—聚脲誕生于世。這些技術的改進和產生是為了盡可能減少涂層自身的缺陷，從而延長埋地鋼質管道的使用壽命。

　　3pe防腐鋼管涂敷工藝不斷改進，一定越來越受到用戶的認可，在這里滄州恒運管道歡迎大家提議進行改進。